Автономный комбинированный
прибор контроля технического состояния скважины
МИД-А
Назначение
Магнитоимпульсный дефектоскоп
автономный МИД-А предназначен для регистрации
давления и температуры по стволу скважины с
одновременным контролем технического состояния
насосно-компрессорных труб и обсадных колонн в
заглушенных нефтяных и газовых скважинах.
Состав
В состав прибора входят: два
датчика дефектоскопа, регистрирующих состояние
компрессорных труб и обсадных колонн, датчик
температуры и датчик давления.
Дополнительно прибор
комплектуется адаптером для подключения к
компьютеру, управляющей и обрабатывающей
программами.
Принцип работы
Метод магнито-импульсной
дефектоскопии и толщинометрии основан на решении
обратной задачи становления поля магнитного
диполя, расположенного на оси системы
коаксиальных проводящих цилиндрических оболочек.
Для обеспечения необходимого пространственного
разрешения в приборе используются две продольные
приемно-возбуждающие катушки, имеющие различную
длину и магнитный момент. Кроме того, для
выявления в трубах азимутально-ориентированных
дефектов, в приборе может устанавливаться
поперечная катушка.
В процессе спускоподъемных
операций прибора на проволоке производится
регистрация следующих параметров: ЭДС
становления поля на каждой катушке дефектоскопа,
давление и температура окружающей среды,
температура датчика давления. Наличие данных о
температуре датчика давления, позволяет
произвести корректировку его показаний для
устранения температурных уходов характеристик.
Получаемая с датчиков
информация в цифровом виде запоминается в
долговременной памяти прибора, а затем после
подъема прибора на поверхность с помощью
адаптера переносится в память ЭВМ.
Полученная в виде файлов
данных информация подвергается обработке и
интерпретации с применением программного
комплекса MID-SGS.
Технология обработки данных
включает следующие операции:
• привязка данных по глубине;
• ввод априорных данных об объекте исследования
(информация о муфтах, количестве и параметрах
колонн);
• вычисление толщины стенок труб;
• выдача и визуализация результатов.
Технические
характеристики |
Диаметр скважинного
прибора, мм |
45 |
Диапазон рабочих
температур, °С |
0 - 130 |
Баропрочность, Мпа |
90 |
Длина прибора с
центраторами, мм, не более |
2800 |
Масса прибора, кг, не
более |
15 |
Число одновременно
исследуемых колонн (с определением
толщины) |
1 - 2 |
Точность определения
толщины с калибровкой по ненарушенным
интервалам самой изучаемой скважины:
- по первой (ближней) колонне, мм,
не хуже
- по второй колонне, мм, не хуже
|
0,5
1,5
|
Чувствительность к
изменениям толщины:
- по первой колонне, мм, не хуже
- по второй, мм, не хуже
|
0,2
0,6
|
Минимальная длина
участка кольцевого уменьшения толщины
на 3 мм:
- по первой колонне, мм, не хуже
- по второй, мм, не хуже
|
80
200
|
Минимальная длина
обнаруживаемой вертикальной трещины:
- по первой колонне, мм, не хуже
- по второй, мм, не хуже
|
80
160
|
Минимальная длина
обнаруживаемой поперечной трещины: |
50% диаметра |
Выделяемые
неоднородности: |
элементы конструкции,
заколонная оснастка (муфты, пакеры,
башмаки колонн,
центраторы, турбуляторы и др.) |
Минимальный диаметр
исследуемой колонны, мм |
88,9 |
Максимальный диаметр
исследуемой колонны, мм |
244.5 |
Диапазон измерения
температуры, °С |
от 0 до +130 |
Разрешающая
способность по температуре, °С |
0,0022 |
Диапазон измерения
давления, Мпа |
0 - 90 |
Разрешающая
способность по давлению, Мпа |
0,00015 |
Максимальное время
непрерывной записи, ч |
14 |
Напряжение питания
модуля регистрации, В (два элемента
питания типоразмера «С») |
3±0,5 |
Напряжение питания
генератора, В (четыре элемента
питания типоразмера «С») |
6±0,5 |
Рабочие окна управляющей программы
1. Окно просмотра
зарегистрированных данных.
2. Окно редактора данных.
3. Окно программы расчета
толщин колонн.
|