| Масс-спектрометрический газоанализатор с 
функциями течеискателя ТИ1-40Прибор предназначен для организация on-line контроля 
герметичности параметров технологических процессов и мониторинга окружающей 
среды с применением газового анализа спектра остаточного газа на опасных 
производствах, использование методик высокочувствительной масс-спектрометрии 
применением портативного мобильного масс-спектрометра. Прибор относится к классу приборов неразрушающего контроля. 
	Актуальность задачи определяется повышением требований к 
	безопасности предприятий целого ряда отраслей промышленности и в частности 
	энергетического комплекса, Федерального Агентства по Атомной Энергии, 
	Роскосмоса и т.д. с одной стороны, развитием технологий современного 
	производства, требующих более тщательной подготовки производства, более 
	высоких точностей и непрерывного контроля параметров технологических 
	процессов, которые, в свою очередь, часто связаны с применением вредных и 
	опасных веществ, а также контроля состояния окружающей среды на производстве 
	и в промзоне. Задача приобретает особую актуальность в связи с развитием 
	нанотехнологий, требующих непрерывного контроля технологических процессов 
	выращивания структур. Этот прибор может использоваться как обычный течеискатель, но 
в качестве пробного газа выбирается любой газ по усмотрению оператора и 
разрешенный к применению в технологии производства. Прибор позволяет 
одновременно регистрировать весь спектр газов (паров) в условиях конкретного 
производства. Диапазон регистрируемых масс 1-360 а.е.м. Регистрация спектра 
производится в режиме on-line с выводом информации на дисплей 1/с. Время вывода 
информации включает в себя время математической обработки спектра. Минимальная 
чувствительность прибора составляет 10Е-12 м3 Па/с (Вт) по гелию или водороду и 
снижается в область трансурановых элементов пропорционально корню квадратному из 
отношения масс. Например для гексафторида урана (UF6 ) ожидаемая 
чувствительность составляет около 5х10Е-11 м3 Па/с. Все другие методы газового 
анализа, включая метод ядер конденсации, по сравнению с масс-спектрометрическим 
дают на 3-4 порядка более низкую чувствительность.  ТИ1-40 это портативный масс-спектрометр со 180°  
поворотом и двойной фокусировкой магнитным полем, анализатор которого собран на 
постоянных магнитах из сплава NdFeB (Неодим-Железо-Бор), обеспечивающих 
магнитное поле в зазоре масс-сепаратора 5000 Э. Применение постоянных магнитов 
позволило снизить вес прибора до 60 кг при габаритных размерах 560х480х470 мм. 
Масс-спектрометры типа МИ1305 или МИ1321, имеющие аналогичные характеристики 
весят около 800 кг,  занимают площадь в несколько кв. метров и являются 
стационарными лабораторными установками, сложными в настройке и юстировке 
ионно-оптического тракта. Однако портативность прибора снижает его разрешающую 
способность вследствие малой дисперсной базы. Масс спектрометр ТИ1-40 
обеспечивает приборное разрешение 20. Поэтому разработан алгоритм и макет программы обработки 
спектра математическими методами, что повышает аппаратное разрешение до 100. 
Проведена серия экспериментов, подтвердивших технические характеристики прибора:Таб.1 Технические характеристики ТИ1-40 
 
	
		| 
			Технические характеристики | ТИ1-40 | Примечание |  
		| 
			Минимальный  регистрируемый поток по Не | 1.10Е-12   м3.Па/сек | 
			  |  
		| 
			Минимальный поток с полнопоточным щупом | 1.10Е-8     м3.Па/сек | 
			  |  
		| 
			Предельное рабочее давление на входе | 10000 Па |  |  
		| 
			Минимальное давление на входе | 
			                 0,01 Па | 
			  |  
		| 
			Вакуумная схема со стабилизацией давления |  | 
			  |  
		| 
			Давление стабилизации | 0,01 Па | 
			  |  
		| 
			Время реакции на поток  | менее 1 сек | 
			на входном фланце |  
		| 
			Время реакции на поток с полнопоточным щупом | не более 5 сек | 
			при длине щупа не более 10 м |  
		| 
			Система управления  | автоматическая | 
			технический компьютер   |  
		| 
			Квазисенсорная мнемосхема на пленочной клавиатуре |  | 
			Управление во всех режимах |  
		| 
			Размерность регистрируемых  потоков | м3.Па/сек / л.мкм.рт.ст/сек | 
			цифровая / графическая |  
		| 
			Диапазон регистрируемых масс | 1-360 а.е.м. | 
			  |  
		| 
			Тип анализатора: 
			Статический 
			  
			Динамический 
			  | масспектрометрический | 
			  
			Многоканальный на магнитных диполях 
			С линейной разверткой Ua |  
		| 
			Пробный газ | Любой | 
			В диапазоне масс |  
		| 
			Источник ионов | НИРА | 
			  |  
		| 
			Выводимая информация в процессе работы | Р1,Р2,Р3/обороты ТМН/ поток/режим работы | Постоянно |  
		| 
			Установка «0» фона | Автомат | при включении |  
		| 
			Настройка на выбранный  пик  | Автомат | 
			  |  
		| 
			Выход на режим готовности  | 15 мин | 
			  |  
		| 
			Время непрерывной работы | Не ограничено | 
			  |  
		| 
			Выносной индикатор регистрации потока | до 10 м | 
			дублируется звук.и свет. сигналом |  
		| 
			Вывод  информации | технический компьютер, архивирование |  |  
		| 
			Управление настройками  течеискателя | технический компьютер |  |  
		| 
			Автоматика защиты   | Источник ионов/ТМН/УЭ |  |  
		| 
			  |  |  |  
		| 
			Азотная ловушка внешняя | нет |  |  
		| 
			Сервисные функции 
			Опрос исправности системы при включении. 
			Самодиагностика  в процессе работы  
			Оповещение превышения установленной концентрации |  | 
			  
			  
			  
			В том числе удаленно |  
		| 
			Напряжение питания  | 220 В | 
			  |  
		| 
			Потребляемая мощность  | 0,7 Квт | Без доп. ФВН |  
		| 
			Габаритные размеры  | 560х480х470 | Уточняются в процессе разработки |  
		| 
			Вес | 60 кг | Без транспорт. тележки |  
	Гелиевые масс-спектрометрические течеискатели имеют один 
	существенный недостаток- применение конкретного пробного газа (как правило 
	это гелий, очень редко используется водород ) приводит к тому, что контроль 
	герметичности изделий промышленности и технологического оборудования 
	производится только на стадии ввода их в эксплуатацию. Далее разгерметизация 
	устанавливается либо в процессе технического обслуживания, либо по факту 
	выхода из строя оборудования или нарушения технологического процесса. Часто 
	разгерметизация приводит к катастрофическим последствиям. Так нарушение 
	герметичности реакторов, конверсионных линий, контейнеров в хранилищах 
	отработанного топлива на предприятиях ФААЭ может привести к выходу 
	радиоактивности в окружающую среду. Попадание кислорода в трубопроводы 
	регенерации UF6 в процессе конверсии чревато взрывом. Разгерметизация 
	отсеков в космосе представляет опасность для жизни космонавтов, выход 
	аммиака, фтора, хлора на химических производствах грозит экологической 
	катастрофой, поэтому существует необходимость контроля герметичности 
	оборудования НЕПОСРЕДСТВЕННО В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ цикле, не нарушая его и не 
	внося НИКАКИХ примесей.  
	Так прибор подключенный в линию конверсии гексафторида 
	урана после проверки герметичности традиционными способами продолжает 
	контролировать состав паро-газовой смеси внутри установки. При этом 
	появление пика кислорода является свидетельством разгерметизации и прибор 
	включит тревожную сигнализацию при потоке кислорода превышающем 
	установленный порог, который может достигать 10Е-12 Вт. Кроме того очень 
	важен подбор режима переработки для повышения выхода Урана и Фтора, как 
	сырья плавиковой кислоты. Этот же прибор контролирует содержание продуктов 
	разделения UF6  и позволяет корректировать температуру и поток в 
	технологическом цикле. 
	Большой интерес представляет контроль герметичности 
	объектов, вставленных один в другой (матрешка) . Так например при  сухом 
	хранении ОЯТ топливо помещается в герметичный контейнер, который после 
	упаковки ТВЭЛов заваривается. Заваренный контейнер помещается в герметичный 
	пенал, в крышке которого предусмотрен клапан, обеспечивающий доступ в 
	межстеночное пространство. Через этот клапан осуществляется заполнение 
	пенала азотно-гелиевой смесью для обеспечения теплоотвода от внутреннего 
	контейнера. Вся эта конструкция устанавливается в бетонное гнездо, плотно 
	облегающее пенал и перекрывающее доступ к сварным швам. По техническим 
	условиям такая конструкция должна обеспечивать герметичность упаковки ТВЭЛов 
	на протяжении 70 лет. Должен осуществляться периодический контроль 
	герметичности внутреннего и внешнего контейнеров.  
	В случае использования «матрешки» контроль герметичности 
	контейнера и пенала может быть осуществлен при подключении ТИ1-40 к клапану 
	пенала. Аналогично предыдущему случаю, появление пика кислорода будет 
	свидетельствовать о разгерметизации внешнего пенала. Контроль состояния 
	внутреннего контейнера может производиться по наличию в межстеночном 
	пространстве продуктов распада топлива, например Не3  + Н3  или (и) Kr85 . 
	Появление в спектре регистрируемого количества продуктов распада будет 
	свидетельствовать о начале разгерметизации внутреннего контейнера. В этом 
	случае последний выгружается и проводятся мероприятия по его герметизации. 
	Эти задачи могут быть решены только применением высокочувствительного 
	газоанализатора.  
	Во всех случаях предупреждаются экологические инциденты и 
	контролируется технологический процесс. 
	К настоящему моменту проведены научно исследовательские 
	работы:  
	подготовлена математическая модель прибора,  
	Ожидаемое использование результата работы: 
	
	контроль герметичности действующего оборудования в 
	процессе эксплуатации на экологически напряженных предприятиях; 
	
	экологический мониторинг по любому веществу с установкой 
	пороговых допустимых значений, при превышении которых производится 
	оповещение (в том числе удаленное) заинтересованных лиц и (или) организаций; 
	
	геологические исследования по сопутствующим газам(парам); 
	
	контроль состояния нефте- и газопроводов; 
	
	контроль телекоммуникационных линий; 
	
	диагностика состояния пациентов в медицине по составу 
	выдыхаемого газа; 
	
	таможенный контроль провоза вредных и опасных веществ; 
	
	криминалистика. 
	Для изготовления опытного образца прибора и внедрения 
	прибора в серийное производство необходимо проведение ОКР, оформление 
	конструкторской и эксплуатационной документации, подготовка производства, 
	проведение промышленных испытаний. |