Продувочные вентили 3-1 и 4-2
имеют маркировку красного цвета и предназначены для сброса
давления, удаления воздуха и продувки системы через отверстия 3
и 4, имеющие внутреннюю резьбу К ?..
Отверстия 5 и 6 имеют
внутреннюю резьбу К ? и служат для подачи контролируемого
давления в изделие.
Отверстия 1 и 2 служат для
присоединения к изделию датчика разности давлений, а отверстия 7
– для монтажа датчика разности давлений на изделие.
Отверстия 8 имеют внутреннюю
резьбу М10?1,5
и служат для монтажа изделия совместно с датчиком разности
давлений на объекте (через кронштейн).
Нормальная работа изделия при
эксплуатации обеспечивается при соблюдении следующих условий:
монтаж изделия и его эксплуатация должны проводиться в
соответствии с требованиями настоящего раздела паспорта,
техническими характеристиками изделия (см. раздел 3.
При производстве монтажных
работ необходимо также пользоваться документацией (РЭ, ПС и
т.д.) на применяемые
датчики и измерительные преобразователи.
Монтаж изделия производится в
следующей последовательности. Изделие закрепляется на объекте
через кронштейн или другую арматуру с помощью болтов М10?1,5,
вкручивающихся в отверстия 8 (рис. 3) изделия.
Далее датчик разности давлений (или его фланец) своими
присоединительными отверстиями стыкуется с отверстиями 1 и 2
изделия (рис. 4) и закрепляется на изделии с помощью четырех
болтов и гаек М10?1,5 через
отверстия 7 последнего. В случае, если датчик был ранее
закреплен на объекте с помощью своего кронштейна, крепление
изделия на объекте может не производиться.
Для настройки нуля датчика
разности давлений закрываются
вентили 3-1, 5-1, 6-2, 4-2 и открывается уравнительный вентиль
7-1. После осуществления настройки вентиль 7-1 необходимо
закрыть.
Для подачи измеряемого
давления к датчику необходимо открыть вентили 5-1 и 6-2 при
закрытых вентилях 3-1
и 4-2.
Для проведения продувки
импульсных линий датчика открывается вентиль 7-1, а затем
поочередно открываются вентили 3-1 и 4-2. После продувки вентили
7-1, 3-1 и 4-2 закрываются.