Толщиномер покрытий ГРАДИЕНТ ТП-2000 Н(AL)

Назначение.

Толщиномер покрытий Градиент ТП-2000 Н (AL).

1. Назначение толщиномера.

1.1. Толщиномер покрытий ГРАДИЕНТ ТП-2000 Н(AL) (Модель AL) предназначен измерение толщины диэлектрических полимерных и лакокрасочных покрытий на алюминиевой, медной, титановой и стальной тонкой фольге, на неметаллических конструкциях, а также на дереве, картоне, бетоне, железобетоне, асфальте, кирпиче, пластмассе, стеновых панелях подкладным методом. ГОСТ Р 51694-2003, ИСО 2808.

1.2. Отличительными особенностями прибора являются:

1.2.1. Прибор специальным подкладным методом измеряет толщину диэлектрических и лакокрасочных покрытий на дереве, картоне, бетоне, асфальте, железобетоне, кирпиче, пластмассе, стеновых панелях.

1.3. Метод измерения толщины диэлектрических покрытий закладным методом на неметаллических материалах заключается в следующем:

1.3.1. На неметаллическое основание (дерево, картон, бетон, железобетон, асфальт, пластмасса, стеновые панели), в выбранных и согласованных заранее контрольных точках, приклеивается или устанавливается пищевая алюминиевая фольга толщиной 10 микрон (или более), квадратной формы и размером 25 х 25 мм.

Примечание. Возможно в качестве клея использовать наносимый лак или краску.

1.3.2.Количество мест размещения точек контроля согласовывается испытателями заранее.

1.3.3. После завершения процесса склеивания алюминиевой фольги с основанием, на поверхность неметаллического изделия наносят покрытие, которое за тем сушат в течение определенного времени в соответствии с требованиями на покрытие.

1.3.4. За тем в контрольных точках, где была приклеена фольга, измеряют толщину нанесенного покрытия. При этом испытатели считают, что покрытие нанесено на изделие равномерно по всей площади, то есть толщина покрытия на алюминиевой фольге и в других точках изделия должна быть примерно одной и той же.

1.4. Толщиномер может применяться в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Технические характеристики.

1.1. Управление прибором и обработка результатов измерений выполняется микропроцессором.

1.2. Рабочие условия эксплуатации прибора: температура окружающего прибор воздуха от - 10°С до + 40°С, атмосферное давление 0,1 Мпа, относительная влажность воздуха до 50%.

1.3. Диапазон измерения толщины диэлектрического покрытий на алюминиевой фольге толщины 10 мкм - от 10 мкм до 1000 мкм.

1.4. Диапазон измерения толщины диэлектрического покрытия на немагнитном металле толщины более 100 мкм – от 10 мкм до 2000 мкм.

1.5. Режимы работы толщиномера:

- Установка нуля прибора,

- Калибровка прибора по диэлектрической калибровочной пластине с отклонением по толщине не более ±4 мкм,

- Дискретное измерение толщины покрытия,

- Статистическая обработка измерений - усреднение измерений толщины покрытия. В этом режиме измерения производятся с более высокой точностью - измерения продолжаются до тех пор пока датчик не будет установлен окончательно на поверхность покрытия, при этом величина измерения стабилизируются. В этом режиме включение режима статистической обработки (вычисление средней величины) измерений не возможно.

1.6. Рабочие условия эксплуатации прибора: температура окружающего прибор воздуха от 0°С до + 40°С, атмосферное давление от 84 до 106,7 кпа, относительная влажность воздуха до 50%.

1.7. Температура объекта контроля соответствует температуре окружающего воздуха.

1.8. Расстояние от края датчика до края изделия – не менее 5 мм.

1.9. Величина шероховатости контролируемого покрытия и основания, на которой обеспечивается погрешность измерения толщины, Rz – не более 80 мкм.

1.10.Величина шероховатости контролируемой поверхности покрытия и основания, на которой обеспечивается погрешность измерения толщины, Ra – не более 0,8 мкм.

1.11.Основной погрешности прибора в миллиметрах на алюминиевой фольге не превышает величины ± (0,004 + 0,02h), где h измеряемая величина толщины в миллиметрах.

1.12.Предел допускаемой дополнительной погрешности измерения при изменении температуры окружающего воздуха от нормальной на каждые 5 °С в пределах рабочего интервала температуры – не превышает половины предела допускаемой основной погрешности.

1.13.Предел допускаемой дополнительной погрешности ∆ ш , вызванной наличием шероховатости покрытия или основания, превышающей величину Ra = 0,8 мкм, не превышает величины ∆ ш = ± Rz, где Rz – величина шероховатости в мкм.

1.14.Максимальное количество измерений в режиме усреднения измерений – 128.

1.15.Наличие энергонезависимой памяти.

1.16.Измерения толщины покрытия выводятся на цифровой индикатор с числом разрядов 4 в микронах.

1.17.Радиус кривизны поверхности изделия – не менее 40 мм.

1.18.Предел допускаемой дополнительной погрешности ∆ крив. доп. В микронах, вызванной уменьшением радиуса кривизны менее значения 40 мм не превышает значения определяемого по формуле: ∆ крив. доп. = ∆ осн. Log2 40/a, мкм, где а – радиус кривизны, мм; ∆ осн – предел допускаемой абсолютной основной погрешности, мкм.

1.19.Толщина алюминиевой фольги, на котором возможно измерение толщины покрытия с номинальной погрешностью, составляет не менее 10 ±1 мкм.

1.20.Среднее время наработки на отказ – не менее 50000 ч.

1.21.Установленная безотказная наработка на отказ – 5000 ч.

1.22.Прибор соответствует требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75 и ГОСТ 12.2.007.12-75.

1.23.По способу защиты от поражающего электрического тока прибор относится к классу 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

1.24.Полный средний срок службы – 10 лет.

1.25.Установленный срок службы – 4 года.

1.26.Габариты, вес, 90 х 170 х 40 мм, 300 г.

1.27.Длина кабеля – 1 – 1,2 м.

1.28.Питание – 3 батареи типа АА.

2. Комплект поставки.

2.1. Прибор с датчиком толщины – 1 шт.

2.2. Набор калибровочных диэлектрических пластин – 1 шт.

2.3. Контрольная алюминиевая фольга без покрытия – 1 шт.

2.4. Образец немагнитного металла основания без покрытия для проведения поверки прибора – 1 шт.

2.5. Руководство по эксплуатации – 1 экз.

2.6. Паспорт – 1 экз.

Конструкция.

Прибор состоит из корпуса с цифровым дисплеем и датчика.
На передней стороне корпуса прибора размещены:

- Цифровой индикатор – предназначен для отображения режимов работы прибора и отображения в цифровом виде измеренных величин толщины покрытий. Измеренные величины толщины отображаются на индикаторе в микронах;

- Кнопка « КРАСНАЯ » - кнопка включает режим ВКЛЮЧЕНИЯ и ВЫКЛЮЧЕНИЯ прибора;

- Кнопка « 0 » - кнопка КАЛИБРОВКА НУЛЯ – кнопка включает режим определения характеристик металла без покрытия и калибровки нуля прибора при установке датчика прибора на металл без покрытия;

- Кнопка « К » - кнопка КАЛИБРОВКА ПРИБОРА – кнопка включает режим калибровки прибора по калибровочным пластинам при установке датчика прибора на калибровочные пластины, которые размещаются на основании без покрытия;

- Кнопки « ▲ » - кнопка БОЛЬШЕ и кнопка « ▼ » - кнопка МЕНЬШЕ – ПОСЛЕ НАЖАТИЯ КНОПКИ « К », кнопки « ▲ » и « ▼ » выполняют функцию калибровки прибора по калибровочным пластинам, увеличивая или уменьшая показания на индикаторе для установки величины толщины равной величине толщины указанной на калибровочной пластине, которая размещается на металле без покрытия;

- Кнопка « ▲ » - кнопка БОЛЬШЕ – ПРИ ЕЁ ОТДЕЛЬНОМ НАЖАТИИ в рабочем режиме дискретного измерения толщины покрытия, включает режим НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ГЛАДКИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЛЕНОК – СКАНИРОВАНИЕ ТОЛЩИНЫ ГЛАДКИХ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПЛЕНОК;

- Кнопка « СТ » - кнопка СТАТИСТИКА – кнопка включает режим измерения средней величины толщины по нескольким дискретным измерениям толщины покрытия;

- Кнопка « ▼ » - кнопка МЕНЬШЕ - ПОСЛЕ НАЖАТИЯ КНОПКИ « СТ » на индикатор выводится на время 3 секунды средняя величина измерений и за тем накопленные измерения и их количество стираются из памяти прибора и прибор становится готовым к новой серии измерений;

- Кнопка « ▼ » - кнопка МЕНЬШЕ - ПРИ ЕЁ ОТДЕЛЬНОМ НАЖАТИИ в рабочем режиме дискретных измерений толщины включает режим ОЧИСТКИ ПАМЯТИ - удаления из памяти прибора всех калибровок и устанавливает запрограммированные величины калибровок, записанные в память прибора при изготовлении.

Применение.

1.1. Измерение толщины покрытий.

1.1.1. Приклейте или установите квадраты алюминиевой фольги в выбранных контрольных точках на поверхности изделия.

1.1.2. После завершения процесса склеивания алюминиевой фольги с основанием и высыхания клея, зафиксируйте в документе положение контрольных точек с алюминиевой фольгой на изделии.

1.1.3. Нанесите равномерно покрытие на изделие. Для нанесения одинакового по толщине покрытия можно применить специальные инструмент – аппликаторы.

1.1.4. После завершения процесса отверждения нанесенного покрытия на изделии, можно приступать к измерению толщины покрытия в точках размещения алюминиевой фольги.

1.1.5. Измерение толщины покрытий происходит автоматически после установки датчика по нормали к поверхности и без покачивания и смещения на время 1…2 секунд.

1.1.6. Результаты измерений толщины покрытий выводятся на цифровой индикатор прибора, сопровождается звуковым сигналом и сохраняются на индикаторе при подъеме датчика прибора и до следующего измерения.