Пробоотборник нетфти автоматический Проба М

Область применения

Автоматический пробоотборник ПРОБА-М ТУ 3667-002-60231190-2011 предназначен для отбора, по заданной программе, проб товарной нефти и нефтепродуктов, транспортируемой по трубопроводам с условным диаметром (DN) от 40, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200 мм. и давлением (PN) от 0,2 до 6,3 МПа.

Эксплуатационное назначение пробоотборника — оперативный контроль качества перекачиваемой продукции в узлах учета товарной нефти.

Функциональное назначение изделия — автоматический отбор пробы из трубопроводов для определения качества перекачиваемой продукции аналитическим путем в лабораторных условиях.

✔По заказу потребителя допускается изготовление и поставка термошкафа с электрообогревом для установки пробоотборника и блока программного управления 1БПУ-А при окружающей температуре от -60 до +50 ^о С .

✔По заказу потребителя допускается изготовление и поставка баллонов 4000 см³, 5000 см³, 6000 см³.

✔По заказу потребителя допускается изготовление и поставка баллонов из стали 12Х18Н10Т, ст. 09Г2С, ст. 13ХФА.

Изделие имеет взрывобезопасный уровень с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99 и маркировку взрывозащиты 1ЕxdIIBT4 по ГОСТ Р 51330.0-99 и предназначено для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок по классификации ПУЭ «Правила устройства электроустановок», глава 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных зонах».

Степень защиты взрывонепроницаемой оболочки изделия от проникновения воды, пыли и посторонних вредных частиц по ГОСТ 14254-96 - IP 67.

«Автоматический пробоотборник ПРОБА -М-1000, ТУ 3667-002-60231190-2011, где
Автоматический пробоотборник ПРОБА -М — наименование изделия;
1000 - исполнение изделия, условный диаметр DN, мм;
ТУ 3667-002-60231190-2011 - номер ТУ.

Изделие отбирает пробы в следующем порядке.

Из нескольких точек сечения трубопровода часть потока жидкости через каналы 1, 2, 3 зонда смешивается в смесительной камере зонда 4. Смесь через канал 5 и трубку 6 попадает через тройник 7 в полость пробоотборника 8 и через трубку 9 возвращается в канал зонда 10 и далее в трубопровод.
Таким образом, в контуре отбора проб осуществляется непрерывный поток смеси со скоростью, пропорциональной скорости потока в трубопроводе.

Для ручного отбора пробы необходимо:
- закрыть вентиль 1, отвернуть пробку 2, плавно открывая вентиль 1, отобрать через проходник 3 пробу нефти;
- вновь закрыть вентиль 1, завернуть на место пробку 2 и открыть вентиль 1 отбора проб в автоматическом режиме.

При автоматическом отборе (включении с помощью БПУ-А катушки 11 ), см. рис. 1, золотник 12, сжимая пружину 13, перемещается в крайнее нижнее положение. При этом полость 8 сообщается через канал 14 с надподшипниковой камерой дозатора, и заполняет ее до упора поршня 15 в ограничитель хода 16. При этом жидкость из поршневой камеры дозатора вытесняется через трубку 17 в зонд.
При отключении катушки 11, золотник 12 пружиной 13 возвращается в крайнее верхнее положение. При этом канал 14 через канал 18 сообщается со стволом 20 баллона, и жидкость из подпоршневой камеры дозатора поршнем 15 вытесняется в баллон.
При повторном включении-выключении катушки 11 цикл перевода проб из контура отбора в баллон повторяется. При этом воздух из баллона вытесняется поступающей жидкостью через клапан 21.
В случае нарушения герметичности уплотнений, сброс рабочей жидкости осуществляется через разгрузочные отверстия корпуса и крышки.

Взрывозащищенность изделия обеспечивается видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ Р 51330.1-99, которая выдерживает давление взрыва и исключает передачу взрыва в окружающую среду.
Взрывонепроницаемость пробоотборника обеспечивается применением щелевой защиты.
В чертежах средств взрывозащиты пробоотборника показаны сопряжения деталей, обеспечивающих щелевую взрывозащиту. Эти сопряжения обозначены надписями «ВЗРЫВ» с указанием допустимых по ГОСТ Р 51330.1-99 параметров взрывозащиты: максимальной ширины и максимальной длины щели, шероховатости поверхности прилегания, образующих взрывонепроницаемые щели. Механические повреждения и окраска этих поверхностей не допускается.
Взрывонепроницаемость ввода привода обеспечивается уплотнением эластичным резиновым кольцом, размеры которого приведены в конструкторской документации средств взрывозащиты.
В конструкции предусмотрены, выполненные по ГОСТ 21130-75, заземляющие зажимы, которые обозначены рельефными условными знаками заземления.
Болты, крепящие детали с взрывозащитными поверхностями, токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.
В конструкции предусмотрены, выполненные по ГОСТ 21130-75, заземляющие зажимы, кторые обозначены рельефными условными знаками заземления.
Болты, крепящие детали с взрывозащитными поверхностями, токоведущие и заземляющие зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.
Головки наружных крепежных болтов и гайки шпилек установлены таким образом, что доступ к ним возможен только посредством специального торцевого ключа.
Температура наружных частей оболочек не превышает 135°С, что допускается для электрооборудования температурного класса Т4.