Насос вакуумный пластинчато-роторный НВР-4,5Д

Пластинчато-роторный вакуумный насос НВР-4,5Д с быстротой действия 4,5 м³/ч (в диапазоне давлений на входе от атмосферного до 26,6кПа) предназначен для откачки из герметичных сосудов воздуха и неагрессивных к рабочей жидкости и материалам конструкции взрывопожаробезопасных нетоксичных газов, паров и парогазовых смесей, предварительно очищенных от капельной влаги, и механических загрязнений, с содержанием кислорода не более, чем в воздухе (21 % по объему) при нормальных условиях, от атмосферного давления до предельного остаточного, при давлении в выходном сечении, не превышающем атмосферное давление более, чем на 9,3 кПа (70 мм рт.ст.).Производить откачку парогазовых смесей только при открытом газобалластном устройстве. 

Насос вакуумный пластинчато-роторный НВР-4,5Д изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации при температуре окружающего воздуха и окачиваемой среды от 283 К до 308 К (от +10⁰С до +35⁰С), соответствует требованиям технических условий ТУ 3648-006-00218526-2002, разработан и изготавливается с учётом требований ГОСТ Р 52615-2006. Требования к качеству электроэнергии по ГОСТ 13109-97. 

- Заправлен маслом VACMA OIL 100
- Эффективное маслораспределение
- Насос смонтирован на центральной стойке
- Моноблочная конструкцию
- Снабжен газобалластным устройством
- Воздушная система охлаждения
- Напряжение питания 380В
- Климатическое исполнение УХЛ-4
- Высокая надежность насоса
- Pecypc до первого капитального ремонта 12500 ч. в течение срока службы 3 лет, в том числе срок хранения 1 год в упаковке изготовителя в складских помещениях
- Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев при гарантийной наработке, не превышающей 2500 часов

Вакуумный нacoc HBP-4,5Д представляет собой моноблочную конструкцию, смонтированную на центральной стойке, с одной стороны которой крепится электродвигатель, с другой стороны — насос. Стойка закреплена на основании. В основание вставлены четыре амортизатора. Для переноски насоса на стойке имеется ручка. В верхней части стойки установлены штуцер и газобалластное устройство, предназначенное для предотвращения конденсации паров воды при откачке паров и парогазовых смесей. Внутри штуцера установлен фильтр, который предотвращает попадание твердых частиц в насос. Для присоединения штуцера к рабочей магистрали имеется быстроразъемный зажим.

На верхней плоскости корпуса насоса размещена пробка для заливки рабочей жидкости. Пробка имеет радиальные отверстия, через которые происходит выхлоп откачиваемого газа непосредственно в помещение. При необходимости отвода откачиваемого газа из помещения наружу вместо пробки может устанавливаться оливка с уплотнителем или фильтр, который поставляется в комплекте с насосом по требованию потребителя. На торце корпуса имеется маслоуказатель для контроля уровня рабочей жидкости и пробка для слива рабочей жидкости.

Ротора и пластины расположены в цилиндрах между крышками. Ротор, пластины, цилиндр, задняя крышка и средняя крышка образуют первую ступень, а ротор, пластины, цилиндр, передняя крышка и средняя крышка — вторую ступень. Крышки и цилиндр первой ступени фиксируются между собой цилиндрическими штифтами, крышки и цилиндр II ступени — коническими штифтами. Цилиндр и крышки стягиваются с помощью болтов и шпилек, образуя рабочие блоки, которые крепятся к стойке двумя шпильками. Каждая пapa пластин в роторе принимается к внутренней поверхности цилиндра пружинами. Вращение от электродвигателя к ротору II ступени передается с помощью вкладыша. Ротор ll ступени приводит во вращение ротор I ступени через крестовину. Ротора вращаются в подшипниках скольжения, размещенных в крышках. Полости камер первой и второй ступеней соединены последовательно перепускным каналом в средней крышке. Герметичность первой и второй ступеней обеспечивается за счет точности обработки торцевых поверхностей цилиндра и крышек.

В целях предотвращения утечек рабочей жидкости и натекания воздуха из атмосферы в цилиндр вал poтopa II ступени уплотнен манжетой. На цилиндрах обеих ступеней расположен выхлопные клапаны. Каждый клапан установлен в корпусе и принимается к седлу пружиной. Система маслоподачи состоит из фильтра и каналов по сдачи рабочей жидкости к рабочим элементам насоса. Рабочая жидкость за счет перепада давлений по каналу в передней крышке поступает в манжетное пространство и в подшипник передней крышки. Далее через калиброванное отверстие, определяющее расход, в рабочую полости. II cтупени. Из Цилиндра ll ступени — в рабочую полость I ступени по зазорам в подшипниках в средней крышке.

Газобалластное устройство представляет собой натекатель, снабженный обратным клапанов, и состоит из корпуса с пробкой и уплотнителями . Для напуска воздуха через газобапластное устройство необходимо отвернуть пробку на 3-4 оборота. Воздух, через радиальные отверстия в пробке и каналы, расположенные в стойке и передней крышке, поступает в рабочую полость II ступени. Расход воздуха через газобалластное устройство определяется калиброванным отверстием в передней крышке. Охлаждение насоса принудительное воздушное и осуществляется за счет интенсивного обтекания ребер стойки и корпуса воздухом, поступающим от крыльчатки электродвигателя.

- Пищевая промышленность
- Деревообработка
- Целлюлозно-бумажное производство
- Нефтехимическая промышленность
- Химическая промышленность
- Производство резиновых изделий
- Производство кристаллов
- Металлургия
- Машиностроение
- Производство электрооборудования
- Производство электроэнергии
- Строительство
- Научно-исследовательская деятельность
- Медицина
- Сельское хозяйство
- Добыча полезных ископаемых
- Обработка отходов

- По способу защиты человека от поражения электрическим током насос относится к электрооборудованию 1 класса по ГОСТ 12.2.007.0-75.
- Сопротивление изоляции обмоток электродвигателя должно быть не менее 0,5 МОм.
- Превышение температуры корпуса насоса, работающего на предельном остаточном давлении, над температурой окружающей среды может достигать плюс 30°С, рабочей жидкости - плюс 60°С
- При откачке паров воды и парогазовых смесей рекомендуется устанавливать ловушки - отстойники (по одной со стороны входа и выхода) для сбора конденсата, который может образоваться в трубопроводах.
- Рекомендуется более частая смена рабочей жидкости, если насос работает в условиях, вызывающих быстрое загрязнение и коксование рабочей жидкости (запыленность, влажность).
- Первую замену рабочей жидкости следует проводить через 100 ч работы насоса, а в дальнейшем через 2500 ч.
- Автоматический выключатель на номинальный ток выбрать 0,8А с электромагнитным и тепловым расцепителем, имеющим класс защиты - I по ГОСТ 12.2.007.0-75.
- Уровни звукового давления в октавных полосах частот создаваемые насосами на расстоянии 1 м от их контура, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83